NcStudio雕刻机控制系统

NcStudio采用了全新的自适应前瞻算法，该算法也被称为先行控制，NcStudio会根据需要自动计算出前瞻的程序段数量，而且在此过程中不会因为前瞻段数不够而引起相关的速度的突变。除此之外，NcStudio拥有着高度的自动化，用户可以在这里进行自定义M指令、自动倒行以及时间到期管理功能。其中自定义M指令可以根据用户的需要，进行M指令的自行设定，用户可以把M指令映射到不同的功能，也可以把某个子程序映射到设定的M指令，还可以扩充或者删减M指令哟。有需要的用户欢迎前来本站下载使用。

软件特色

1、基本配置为三个运动轴，并可以进一步扩充。

2、数控转台支持。

3、自动加工，完整支持ISO标准的G指令、HP绘图仪（HP PLT）格式和精雕加工（ENG）格式。

4、手动功能，既支持通过机床输入设备，如手持设备等操纵机床，也内嵌地支持通过计算机输入设备，如键盘、鼠标完成手动操作

5、增量进给功能，方便用户精确设定进给量，且步长可灵活调整。

6、用户数据输入（MDI）功能，用户可以在线输入G指令并立即执行。

7、高级加工指令，只要简单输入几个参数，就可以完成铣底、勾边等功能。

8、单步模式，用户可以把要执行的加工任务设置为单步模式，从而为错误诊断和故障恢复提供了良好的支持。

9、断点记忆、跳段执行等高级自动功能。

10、保存/恢复工件原点功能。

11、进给轴精确回机械原点（参考点）功能。

12、自动对刀功能，这些功能为用户加工提供了极大的方便。

13、进给倍率在线调整，在加工过程中用户可以随时调整进给倍率。最小到0，相

14、当于暂停加工，最大到120%。

15、高速平滑速度连接特性，在一般的数控系统中，两条G指令之间的连接速度通常是一个固定的值（例如等于零或者某一个很小的值）。在NcStudio雕刻机控制系统中，采用了独有的加工速度自适应预测算法。该算法根据连接速度的大小、方向、最大加速度，以及前向预测功能，自适应地决定当前指令与下一条指令间的衔接速度。不仅大大提高了加工效率（大约从30%到300%），而且改善了加工性能，消除了留在加工表面的速度振纹。

16、三维模拟显示功能，通过简单的操作可以从各个角度观察三维加工结果，从而可以更准确、更直观的对加工结果有所了解。

17、仿真功能，可以对加工程序进行快速仿真加工，可以在极短的时间内完成，同时检查加工程序是否出错，加工结果是否满意，并可以准确的计算出实际加工所需要的时间。

18、强大、灵活的键盘支持，新版本对键盘操作的支持非常强大。满足了用户在操作过程中的需要。

19、日志功能，系统提供了功能强大的日志功能，帮助用户察看详细的加工信息和系统诊断。

20、内置的加工文件管理器，用户只要把加工程序文件保存到指定的目录，Ncstudio?就可以在一个内置的管理器中管理这些文件。

21、内置的文件编辑器，用户可以随时把加工文件调入编辑器内编辑、修改。

22、文件加工信息，通过仿真或者实际加工，文件加工信息窗口可以帮助用户统计文件执行时间、加工范围等重要信息。

23、PCI总线运动控制卡。

功能介绍

1、自适应前瞻算法

前瞻控制也称为先行控制，NcStudio雕刻机控制系统会自动计算需要前瞻的程序段数量，不会引起由于前瞻段数不够造成的速度突变；在轮廓简单的时候，前瞻段数量小，系统运行效率更高。

2、短线段簇的曲率限速

短线段的曲率限速功能，会实时的计算出短线段簇的局部曲率，实现必要限速，保证加工质量。

3、轨迹预处理算法

维宏系统运用先进的轨迹预处理算法，有效去除了因刀路文件质量而对加工效果的损伤。

4、圆弧限速功能

圆弧限速功能有效地防止了过切的出现，当向心力要超过最大向心力时，加工圆弧的速度将会受到必要的限制，从而保证了加工质量。

5、S型加减速控制

S型加减速又称为钟形加减速。通过这种速度规划算法，其加速度为连续的梯形，保证机床在运动过程中受力均匀，有效地防止了加工过程中的机床抖动，使得加工过程中机床运动更加平稳，加工质量更高。

6、断点继续

系统将当前加工位置与行号等信息实时保存在永久记忆体中，即使是遭遇突然停电，系统重新启动后，也可以从最后中断处继续执行。对于各种长时间加工场合，该功能将给操作员带来很大的帮助。

7、自定义M指令

维宏系统可以根据客户需要，方便地设定M指令的意义，用户可以把M指令映射到不同的功能，也可以把某个子程序映射到设定的M指令，还可以扩充或者删减M指令。

8、自动倒行

在加工路径的任意位置，通过手轮、键盘或者其他操作面板，实现在正向行走和反向行走之间的任意切换。广泛应用于各种切割控制场合，在三轴以及多轴联动场合也用于从加工断点处安全退出。

9、支持PLC

可通过梯形图在线查看，监控元器件状态 ，支持现场编辑应用；提供大规模PLC程序编写工具，指令集丰富，操作简单灵活。

10、加工信息统计

在维宏系统中，只要用户在执行高速仿真后，系统立即统计出加工时间、加工范围、加工轨迹长度、刀具使用情况等有价值的信息供使用者参考。

11、三维动态显示加工轨迹

具有强大的三维加工轨迹动态显示功能。

12、时间到期管理功能

每个厂商指定一个唯一的客户代码，通过该代码和注册码生成器软件，厂商可以设定系统运行到期时间。

13、刀具半径补偿

通过刀具半径补偿，操作人员可按工件轮廓尺寸编制程序，系统自动计算刀位点，并自动调整到刀具运动轨迹上。

14、过象限补偿

允许在各个不同的进给轴设定不同的过象限补偿参数，从而将各个轴摩擦力造成的误差减至最小。

15、旋转镜像功能

直接设定加工参数，实现加工文件的旋转与镜像功能。当然，也可通过G代码编程，把旋转与镜像功能嵌入加工文件中。

16、刀具管理

包括：刀具几何尺寸、磨损管理、刀库与虚拟刀库、刀具寿命管理等等，支持定点换刀策略和随机换刀策略。

17、螺距误差与反向间隙综合补偿

综合补偿机制允许在坐标轴的各点设置不同的反向间隙，因此能够全程补偿反向间隙误差。

18、加工禁区

通过加工禁区的设定，可以自动阻止刀具进入保护区，以防止刀具与夹具或者其他部件的碰撞和干涉。

常用快捷键介绍

ESC 在窗口之间切换

TAB 在控件之间切换

Ctrl+TAB 在折叠窗口之前切换

Ctrl+1 显示自动窗口

Ctrl+2 显示手动窗口

Alt+1/F4 显示加工轨迹窗口

Alt+2 显示系统日志窗口

Alt+3 显示程序管理窗口

Alt+4 显示系统参数窗口

Alt+5 显示程序编辑窗口

Alt+6 显示IO状态窗口

Ctrl+Enter 全屏

Ctrl+Del 清除加工轨迹窗口

Ctrl+O 打开并装载

Ctrl+N 新建加工程序

Ctrl+E 打开并编辑

Ctrl+P 编辑当前加工程序

Ctrl+S 保存

Ctrl+I 加工程序信息

F5 直接定位

F6 设置当前点工件坐标

Shift+F6 设置当前点为工件原点

F7 回工件原点

Ctrl+F7 浮动对刀

Shift+F7 固定对刀

F8 进入（退出）仿真

F9 开始

Ctrl+F9 高级开始

Shift+F9 断点继续

Ctrl+Shift+F9 执行加工指令

F10/Pause Break 暂停

F11 停止

F12 复位

4(小键盘) X-方向手动(包括点动、增量)

6(小键盘) X+方向手动(包括点动、增量)

2(小键盘) Y-方向手动(包括点动、增量)

8(小键盘) Y+方向手动(包括点动、增量)

1(小键盘) Z-方向手动(包括点动、增量)

9(小键盘) Z+方向手动(包括点动、增量)

+(小键盘) 增加深度（输入数字）

-(小键盘) 较小深度（输入数字）

Home 居中

End 显示当前加工点

+(小键盘) 放大

-(小键盘) 缩小

*(小键盘) 调整至窗口大小

5(小键盘) 正视图

8(小键盘) 俯视图

2(小键盘) 仰视图

4(小键盘) 左视图

6(小键盘) 右视图

1(小键盘) 西南等轴侧视图

7(小键盘) 西北等轴侧视图

3(小键盘) 东南等轴侧视图

9(小键盘) 东北等轴侧视图

Alt+→或者Alt+← 绕Z轴旋转

Alt+↑或者Alt+↓ 绕X轴旋转

Alt+PgUp或者Alt+PgDn 绕Y轴旋转